구성 변경이 자유로운
모듈형 AS/RS
창고 크기 및 구조에 따라
커스터마이징 가능
모듈형 조립 방식 AS/RS, 적치부터 Sorting까지
사용자의 Needs에 따라
Flexible한 운영이 가능한 솔루션입니다.
이 솔루션은 이런 환경에 적합합니다.
- 많은 처리량이 필요한 창고
- 도시형 창고 등 보관 효율 극대화가 필요한 환경
- 출하 빈도가 높은 다품종 물류센터
- 약 460m²(평) 이상의 면적 또는 높은 층고를 가진 시설
모든 창고에서 적용가능한 솔루션
모듈형 구조에 바닥 고정이 필요 없는 설계를 더해, 설치나 재배치가 쉽고 유연합니다.
신규·기존, 단층·다층, 규칙·비정형 구조를 가리지 않고 적용 가능합니다.
또한 공간 활용을 극대화하는 설계로,복잡한 창고 구조에서도 고밀도 저장이 가능합니다.
확장·축소·이전이 자유로워 변화하는 물류 환경에 적합합니다.
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01높은 생산성
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02손쉬운 설치
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03다양한 형태의
물류 창고 적용 가능
기술 소개
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모듈형 디자인
베이스 블록·폴·플로어 패널로 구성된 블록형 구조
나사·볼트가 필요 없는 앵커리스 설계로
설치·확장·이전이 용이복잡한 구조(기둥·보·메자닌)에도 최적 적용
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워크스테이션 구조
보관·피킹·출고 전용 워크스테이션 분리
로봇이 최대 8개 Bin을 C자형 스테이션으로 운송,
다중 작업(Multitasking) 가능 -
AI 기반 다중 로봇 제어
최대 300대 로봇 동시 운영
층간·구역 간 협업으로 작업 처리량 최적화
자체 WMS로 보관·피킹·분류·선별 전 과정 통합 관리
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슬림형 로봇 디자인
높이 80mm 초슬림 로봇 + 메카넘 휠로
좁은 공간 자유 이동배터리 1분 이내 교체로 충전 대기 없는 연속 작업 가능
도입 효과
어떤 이점이 있을까요?
라퓨타 로보틱스 모듈형 자동창고는
약 460m²(평) 이상의 창고에서
적합한 솔루션입니다.
수직 공간을 최적화하고
통로 공간을 줄여 보관 효율을 높이며,
피킹 작업 중 이동 시간을 최소화하여 생산성을 향상 시킵니다.
각 로봇은 하나의 빈(Bin)을 직접 운반해 피킹 스테이션으로
곧바로 이동하므로
로봇이 각 상자 위치로 이동하는 데
걸리는 시간, 상자를 회수하는 데 걸리는 시간,
마지막으로 피킹 스테이션에서
상자를 하역하는 데 걸리는 시간 등이 필요 없습니다.
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1. 생산성 극대화
Goods-to-Person 방식으로
70%의 이동 시간을 제거하여
생산성 극대화 -
2. 로봇 동시 관리
독자적인 AI 기술로 로봇을
동시에 관리하며, 층간·구역 간
협업을 통해 최적의 작업 처리량 달성 -
3. 대규모 창고 효과 극대화
공간 활용도를 극대화하는
유연한 레이아웃 제공 -
4. 가동 시간 최대화
1분 이내 배터리 충전 방식을 통하여
가동 중단 없이 연속 작업이
가능하며, 다음 작업 대비
로지스올엔지니어링
핵심 역량
로지스올엔지니어링은
최신 기술과 전문 엔지니어링 경험을 바탕으로,
물류센터와 스마트 물류 설비를 설계하고
최적의 자동화 솔루션을 제공합니다.
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물류센터 설계
물류 흐름과 작업 동선을 정밀 분석하고,
공간 활용과 생산성을 극대화할 수 있는 최적 레이아웃을 설계합니다. -
자동화 설비 최적화
현장 환경과 물동량 특성을 반영해
설비와 시스템을 정밀 조정하고,
운영 효율과 처리 성능을 극대화합니다. -
물류 로봇 도입
최신 로봇 기술과 적용 사례를 검토하고,
단계별 검증을 거쳐 안정적이고
확장 가능한 운영 체계를 구축합니다.
로지스올엔지니어링은
현장 조건을 고려해
물류 자동화 설비를
설계하여
최적의 솔루션을 제공합니다
융‧복합 로봇
고객사 요구와 물동량 변화에 대응해
다양한 로봇을 결합하고,
최적의 자동화 운영을 실현합니다.
스마트팩토리
& 자동창고
물류 데이터를 분석해 맞춤형
자동화 전략을 세우고, 스마트팩토리와
자동창고를 구축해 효율을 높입니다.
디지털 트윈
AI 시뮬레이션으로 물류센터의
설계와 운영을 가상 검증하고,
최적의 시나리오를 도출합니다.
지능형 IoT
설비와 장비를 IoT로 연결하고,
수집된 데이터를 기반으로
실시간 모니터링과 안전 운영을 지원합니다.
패키징 자동화
제품 특성과 공급망 요구에 맞춘
포장 설비를 적용하고,
패키징 공정을 최적화해
전체 물류 흐름을 개선합니다.
